噴漆廢氣處理工藝

噴漆廢氣處理可采用光催化氧化、低溫等離子體、活性炭吸附、水洗等方案。但單一設(shè)備無法高效凈化廢氣，因此需要將上述工藝結(jié)合起來。以噴漆房為例，噴漆廢氣的處理流程有哪些？

 

噴漆過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染，噴漆在高壓作用下霧化成顆粒。噴涂時，部分噴漆沒有到達被涂物表面，隨氣流擴散形成漆霧；有機廢氣來源于稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨噴漆附著在噴漆表面，而是在噴漆和固化過程中釋放形成有機廢氣(文獻報道的揮發(fā)性有機化合物有上百種，分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香族化合物、醇類、醛類、酮類、酯類、醚類等化合物)。

 

針對噴漆廢氣的***點，設(shè)計了***殊的技術(shù)方案，將噴淋塔、光氧催化設(shè)備和活性炭吸附箱相結(jié)合，達到了******的凈化效果。該方案主要分為三個步驟:

 

水洗廢氣處理工藝

 

噴漆室收集的廢氣通過主管道送入噴淋塔。***先，廢氣從噴淋塔的進氣口流入氣室，然后通過層填料洗滌，去除40%-60%的溶于水的油墨顆粒和廢氣。然后用層填料清洗，徹底去除所有溶于水的油墨顆粒和廢氣(防止油墨顆粒粘在燈管上，影響光氧催化設(shè)備的凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護成本)。然后水被噴淋塔上端的除霧器吸收。然后廢氣進入光氧催化設(shè)備。

 

光氧化催化過程

 

廢氣進入光氧催化廢氣處理設(shè)備，廢氣分子鏈被納米帶光切割、斷裂、燃燒、裂解，改變分子結(jié)構(gòu)。廢氣分子在185 nm波段被光催化氧化，使被破壞的分子、中子和原子與臭氧結(jié)合，有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈在催化氧化過程中轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等低分子化合物。

 

吸附處理過程

 

廢氣經(jīng)過干式過濾器后，進入活性炭吸附箱***部，被箱內(nèi)活性炭吸附后，有害成分被去除，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體從箱底排出，通過風(fēng)機排至室外。