噴漆廢氣處理工藝的比較

 

噴漆工藝廣泛使用于機械、電氣設備、家電、轎車、船只、家具等行業。噴漆質料—涂料由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包含成膜物質和輔佐成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋劑（***要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物外表，在噴漆和固化進程將悉數開釋構成有機廢氣。在噴漆進程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，還有70％在烘干進程揮發。 噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后構成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。廢氣處理便是對被污染空氣中的漆霧的收集和別離是進步噴漆質量、改進噴漆環境、到達環保排放要求的***要辦法。

 

噴漆廢氣處理的辦法***要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。

 

以上五種噴漆廢氣處理辦法的***缺點：

 

一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法

 

作業費用高，保護費用較高；廢氣中所含有機溶劑可以收回、運用。活性炭再生時設備占地面積***，能耗***，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，廢氣處理設備體積***，流程雜亂，噴涂室廢氣中涂料霧較多且有其他雜質時，吸附劑易失效。需先去除涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣辦理。

 

二、噴漆廢氣處理催化燃燒法

 

廢氣辦理功率高，設備占地面積小；與直接燃燒法比較耗能少。應去除廢氣中雜質，避免催化劑中毒；催化劑運用時刻長時，廢氣辦理功率相應下降；廢氣辦理設備費用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高，含雜志少的場合，且要求廢氣中不能含有導致催化劑失活的物質。烘干室廢氣辦理使用較多。

 

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

 

噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較小；可辦理較***廢氣量；無爆破、火災等風險，安全性***。與其他辦法比較，噴漆廢氣辦理功率較低；對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據廢氣內的***要溶劑來確認。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的辦理。

 

四、噴漆廢氣處理直接燃燒法

 

噴漆廢氣辦理功率高，一般廢氣燃燒后，即到達排放規范；噴漆廢氣辦理可靠性高。可是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較雜亂。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣辦理。

 

五、光催化噴漆廢氣處理辦法

 

徹底改變了傳統活性炭吸附辦法的運轉費用較高的缺點，適應性強，每天可24小時接連作業，凈化功率高，運轉安穩，安全系數高，不存在替換耗材的缺點，操作簡略，無需專人辦理與保護，只需作定時查看。適用于低濃度、***風量的噴漆廢氣處理。